硬質合金和鋼鐵釬焊業

　　硬質合金和鋼材的釬焊方法主要：氧 - 乙炔火焰釬焊，高頻感應釬焊，接觸電阻釬焊，北斗釬焊，加熱爐釬焊和真空釬焊

　　普通釬焊方法

　　氧 - 乙炔火焰釬焊

　　氧 - 乙炔火焰是更常用的釬焊方法之一，普通的氧 - 乙炔氣體焊接設備可用于釬焊碳化物，而無需添加其他特殊設備YG15對應材料標準。根據氧 - 乙炔火焰的特點，使用合理的加熱方法，選擇正確的工藝，并可焊接到優質的硬質合金工具yg15彈性。

　　氧硼蒸煮火焰的火焰核心溫度高達3000度，因此在釬焊和加熱過程中，必須避免具有火焰芯顏色的硬合金，以避免由于過高的溫度而避免裂縫。在釬焊之前YG15對應材料標準，使用焊劑，焊料和碳化物依次放置，并且使用火焰預熱碳化物底部附近的底座。當預熱溫度達到700-80012時，加熱硬殘疾和周圍的釬焊縫從上方加熱，直到焊料熔化成明亮的液體成品，并且焊縫沿著側表面拉動以穿透整個表面YG15對應材料標準。此時，點燃火焰并保持焊縫周圍的加熱以保持釬焊溫度。同時，刀片以各種桿在槽中來回移動。調整：按下葉片，并且過量的焊料和爐渣從C排出，然后停止小加熱，壓力用壓桿壓到母頂表面，保持2-3秒。當焊料用芯片固化時，可以將其送到培養箱或絕熱介質中2-3小時，可以緩慢冷卻儀器。慢散冷卻后的硬刀，如果用防火處理消除壓力，效果會更好。火溫度約為300度，8小時的大廳冷卻到寶溫;

　　氧 - 乙炔火焰適用于中小型硬質合金工具，模具和測量工具，但也用于修復現場損壞的硬質合金礦物工具。

　　高頻傳感釬焊

　　高頻感應釬焊通過600 kHz的高頻誘導產生，以在低頻和高頻之間產生高頻電流。當高頻電流通過電感器時，產生高頻交叉磁場，并且電流在電感器的小焊接金屬中引起寬和小電流。高頻加熱速度非常快，可以在短時間內加熱到高溫，使得釘材料熔化。

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